mvr系列產品的介紹(廢水處理設備)
1.產品名稱: MVR強制循環蒸發器
產品分類: MVR蒸發濃縮設備
生產廠家:廣州心德實業
強制外循環蒸發器工作原理:
強制循環蒸發器是依靠外加力——循環泵使液體進行循環提高溶液的流動速度。它的加熱室有臥式和立式 兩種結構,液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器,循環料液進口位置在出 口位置上部的稱為正循環,反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。
液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低,液體粘度較大時,選 用低值),加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程,后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。
循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配,一般是流量大揚程低。由于溶液溫度接近沸,在泵的選型時要注意氣蝕問題 。
產品特點:
優點:傳熱系數大、抗結垢、適應性強、易于清洗。
缺點:溶液停留時間長;造價及維修費用稍高;電力消耗大。
廣泛應用于化工、輕工等行業的水相或有機相溶液的蒸發濃縮。特別適合蒸發結晶或易結垢物料在常壓或真空條件下 連續或間斷、單效或多效蒸發濃縮。
主要參數:
名稱
|
單效
|
雙效
|
三效
|
四效
|
蒸汽消耗量
噸蒸汽/噸水
|
1.1~1.2
|
0.6~0.7
|
0.4~0.45
|
0.3~0.35
|
冷卻水循環量噸/噸
|
80
|
42
|
29
|
23
|
電耗
度/噸
|
6.3
|
6.3
|
6.3
|
6.3
|
2.產品名稱: MVR臥式強制循環蒸發器
產品分類: MVR蒸發濃縮設備
生產廠家: 廣州市心德實業有限公司
應用范圍:
適用于結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。
優點:
1.蒸發速率高,濃縮比重大,抗鹽析、抗結垢、防結焦;
2.蒸發過程不發生在換熱管內,可避免加熱面形成結垢或結晶;
3.物料流速由強制循環泵進行生產調整,操作彈性大。
缺點:
1.傳熱系數較低,蒸發強度不高;
2.循環量比立式強制循環蒸發器小,能耗相對較低;
3.循環泵揚程需要確保克服循環系統阻力,泵的選型需要注意氣蝕問題。
工藝流程:
原料液A由進料泵加壓打入循環泵進口管道,再由循環泵推送進入臥式強制循環蒸發器H01,物料在換熱管內與管外蒸汽D進行換熱,隨后進入結晶分離器T01進行閃蒸,閃蒸后的濃縮液B由出料泵排出,閃蒸產生的二次蒸汽進入壓縮機C01,壓縮后的二次蒸汽重新回到臥式強制循環蒸發器H01作為熱源,系統熱量得到循環利用,不需要鮮蒸汽,可實現節能高效。
3.產品名稱: MVR升膜蒸發器
產品分類: MVR蒸發濃縮設備
生產廠家: 廣州市心德實業有限公司
升膜式蒸發器工作原理 :
加熱器由換熱管和殼體組成,升膜式蒸發器的加熱室由垂直長管束組成。通常加熱管徑為25~50mm,管長與管徑之比為100~150。原料液經預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內壁邊流動邊蒸發,在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產生的二次蒸汽經設在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源
產品特點:
這種蒸發器需要精心設計與操作,即加熱管內的二次蒸汽應具有較高速度,并獲較高的傳熱系數,使料液一次通過加熱管即達到預定的濃縮要求。通常常壓下,管上端出口處速度以保 持20~50m/s為宜,減壓操作時,速度可達100~160m/s。升膜蒸發器適宜處理蒸發量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。相對于降膜蒸發器裝機功率比較小。
主要參數:
序號
|
單效
|
雙效
|
三效
|
四效
|
蒸汽消耗量
噸蒸汽/噸水
|
1.1~1.2
|
0.6~0.7
|
0.4~0.45
|
0.3~0.35
|
冷卻水循環量噸/噸
|
80
|
42
|
29
|
23
|
電耗
度/噸
|
6.3
|
6.3
|
6.3
|
6.3
|
4.產品名稱: MVR降膜蒸發器
產品分類: MVR蒸發濃縮設備
生產廠家: 廣州市心德實業有限公司
產品特點:
蒸發器料液自頂部加入,因頂部有液體分布裝置,故每根管都可以均勻地得到液體。二次蒸汽與濃縮液一般并流而下,因二次蒸汽作用,料液沿管壁呈膜狀流動,液膜下流不需克服重力反而可利用重力,因而可以使粘度大的溶液蒸發。總傳熱系數為1200-3400W/(m2·K)。這種蒸發器料液從上至下即可濃縮完了,若一次達不到濃縮指標,也可用泵將料液循環進行蒸發。