山西天澤煤化工集團股份公司（簡稱“天澤集團”）是全國***具規模的大顆粒尿素生產企業之一，尿素產能占全國尿素產能5%，集團現具有年產180萬噸合成氨、300萬噸尿素、30萬噸甲醇、6萬噸甲醛、1.5萬噸三聚氰胺和18MW余熱發電裝機容量的綜合生產能力。“澤州”牌商標被國家工商總局認定為中國馳名商標，連續八年榮獲全國合成氨行業能效領跑者標桿企業稱號，并榮獲全國模范勞動關系和諧企業、節能中國十大貢獻單位等多項榮譽。

　　天澤集團始終高度重視生態環境保護工作，重點抓現場環保管理，始終堅持“源頭控制，中間回用，終端治理”的原則減排，對環保設施不斷升級改造，提標改造后效果顯著，實現了污染物穩定達標排放，做到了安全生產效益、節能減排效益和經濟效益的有效統一。

　　天澤集團根據燃煤鍋爐煙氣執行特別排放限值標準要求，對10臺燃煤鍋爐除塵設施進行提標改造，同時完成煙羽脫白項目，采用冷卻再加熱的方式對煙氣深度治理，進一步降低了煙氣中各類污染物的排放濃度，達到了相關排放標準要求。

　　天澤集團對化工廠和永豐公司造氣吹風氣余熱回收裝置排氣筒加裝袋式除塵及脫硫、脫硝裝置，并在每個排氣筒分別安裝煙氣在線監控系統。化工廠將原有吹風氣回收裝置淘汰，投資逾3800萬元建設三廢混燃爐回收處理裝置，采用電袋組合式除塵技術、濕式氨法脫硫技術、低氮燃燒+SNCR脫硝技術，各項污染物指標均達到了《鍋爐污染物排放標準》中特別排放限值指標。

　　嚴格按照相關規定，積極部署對生產現場原燃料堆放場地、灰渣場地進行全封閉，同時對破碎篩分設置集氣罩并配備除塵設施、封閉作業，并在封閉棚內安裝噴淋設施、移動式霧炮機，棚外裝設固定式霧炮裝置，有效降低了揚塵污染。在皮帶封閉傳輸的輸煤系統下料口安裝布袋除塵裝置有效收集粉塵，同時在除塵器末端加裝顆粒物在線監控設施，在線數據顯示顆粒物達到了A級企業管控標準限值；對造氣卸灰進行氣力輸灰裝置改造，將除塵器產生的細灰采用密閉輸送的方式直接輸入灰倉供鍋爐摻燒，徹底解決了污染物無組織排放問題。

　　嚴格按照相關要求，對造氣循環水沉淀池和污水處理站A/O池采用反吊氟碳纖維膜實施了全密閉。將造氣循環水平流沉淀池產生的逸散氣體收集至煤氣爐焚燒治理；污水處理池封閉后產生的廢氣通過光氧催化技術進行處置，廢氣經水洗、堿洗及催化裂解后，快速降解轉變達標排放。同時，在造氣循環水系統配套壓濾機，定期進行底泥清理、壓濾。

　　天澤集團堅持從原料的使用、生產工藝過程VOCs排放點和排放量進行排查VOCs廢氣，從工藝優化和裝備改進上狠下功夫，從原料到產品全過程控制，實現裝置區和儲存區涉VOCs密封點的閉環管理，每年開展泄漏檢測與修復；對甲醇精餾裝置、儲存及充裝系統安裝VOCs洗滌治理設施，實現VOCs有組織達標排放；對半脫、變脫、脫碳工段產生的原料氣均采用管道收集、吸附治理措施，大幅降低VOCs排放，杜絕異味散發。其中，脫硫再生氣收集后經吹風氣余熱鍋爐或三廢混燃爐燃燒后排放，變脫閃蒸氣送閃蒸氣回收裝置，脫碳廢氣治理采用“洗滌+活性炭吸附”處理工藝處理后達標排放，實現有組織達標排放。

　　在廢水治理方面，天澤集團各生產單位建設了兩套年處理220萬立方米的終端污水處理裝置，兩套系統均采用兩級A/O生化＋反滲透處理工藝，淡水用于脫鹽水、新鮮水補水使用，濃水達標排放。根據當地生態環境部門對化工企業實施***嚴格水環境管理的要求，外排廢水污染物執行特別排放限值，針對污水處理系統運行及總氮處理效果不明顯的問題，公司多次組織技術人員到治理先進的單位考察論證，根據技術單位出具的改造方案實施達標改造，不僅實現了污染物超低排放，且有效減緩了丹河、沁河的生態環境壓力，取得了顯著的經濟效益和生態效益。

　　截至目前，天澤集團各生產單位共建立23套煙氣連續排放監控系統及中控監控平臺，實現了污染源自動監控全覆蓋，在線監測數據真正為各生態環境保護設施穩定運行提供依據，成為調節生態環境保護設施及生產系統運行的“眼睛”。

　　公司以狠抓落實的韌勁做實做細生態環境網格化精準管理，強化“黨政同責、一崗雙責”的生態環境工作格局，制定生態環境網格化管理方案，成立管理***組，按區域明確管理責任人；從廢氣、廢水、固廢、放射源、錯峰生產運輸和重污染天氣、排污許可證管理等方面明確劃定了生態環境網格化管理的具體內容。為確保有效實施生態環境網格化管理制度，天澤集團制定了規范化考核管理辦法，把生態環境工作納入企業生產管理和經濟考核體系，使生態環境定量考核分解到車間，責任到人，各項生態環境工作有章可循、有法可依。

　　生態環境保護工作任重道遠。天澤集團將繼續鞏固現有成果，認清形勢，積極引進污染物治理新技術，抓好經濟效益的同時，堅持抓好環保治理，以壯士斷腕的決心打好污染防治攻堅戰，實現持續健康發展，進一步提升企業競爭力。