鈦焊管因鈦材活性強(qiáng)、對(duì)雜質(zhì)敏感的特性，制造過(guò)程中的防污染控制直接決定產(chǎn)品性能，需構(gòu)建覆蓋全流程的污染防控體系。

原材料預(yù)處理階段需阻斷污染源頭。鈦坯料入庫(kù)前需通過(guò)真空烘干（120℃×2小時(shí)）去除表面吸附水分，避免氫脆隱患；加工前用無(wú)水乙醇替代傳統(tǒng)水劑清洗，配合專用鈦合金清洗劑清除氧化皮，清洗后30分鐘內(nèi)必須進(jìn)入下道工序，防止二次氧化。存儲(chǔ)時(shí)需用聚乙烯薄膜密封，與碳鋼等異種金屬隔離存放，避免接觸腐蝕。

焊接環(huán)節(jié)的污染防控是核心。采用惰性氣體（純度≥99.999%氬氣）全程保護(hù)，焊***需配備雙層氣罩，確保焊縫及熱影響區(qū)處于氣體保護(hù)氛圍；背面保護(hù)需提前5分鐘充氬，流量控制在8-12L/min，焊接后延遲10秒停氣，防止空氣侵入。焊接區(qū)域需設(shè)置潔凈工作站，避免粉塵、油污接觸，操作人員需佩戴無(wú)絨手套，工具選用鈦合金或不銹鋼材質(zhì)。

后續(xù)處理與檢測(cè)需強(qiáng)化污染排查。焊后酸洗需使用硝酸-氫氟酸混合液（比例5:1），嚴(yán)格控制溫度（20-25℃）和時(shí)間（5-8分鐘），避免過(guò)腐蝕；清洗后需用去離子水沖洗至pH值7±0.5，烘干溫度不超過(guò)150℃。同時(shí)通過(guò)熒光光譜儀檢測(cè)表面雜質(zhì)，確保鐵、碳、氧等元素含量分別≤0.05%、0.03%、0.15%，超標(biāo)的需重新處理。

全流程防污染措施通過(guò)源頭控制、過(guò)程隔離、精準(zhǔn)檢測(cè)的閉環(huán)管理，可有效避免鈦焊管因污染導(dǎo)致的性能劣化，滿足高端領(lǐng)域?qū)Σ牧霞兌鹊膰?yán)苛要求。