Planex干燥機基于一個創(chuàng)新的工作理念，特別適用于干燥來自壓濾機或離心機的濕粉，同時針對原料藥、精細化學品和中間體的干燥

處理。一個固定的圓柱形腔室，腔帶內(nèi)部帶偏心攪拌裝置。在軸向上和徑向上組合旋轉運動使物料***佳狀態(tài)的混合，不斷地更新物料

塊的表面更易于蒸發(fā)，覆蓋了容器的整個體積，使溶劑的釋放蒸發(fā)變得更容易，且相對于傳統(tǒng)同心干燥機干燥時間更短。

葉輪形式為槳葉式：槳葉式葉輪比帶狀葉輪更易于快速清洗和維護。

高效干燥：

攪拌槳由易于拆卸的4個模塊組成，每個模塊都帶有一個獨立的較小直徑的槳葉葉輪。

攪拌器的能耗取決于物料的運動和物料干燥形式、粒徑大小、攪拌速度、含濕度和物料在腔室中的填充量，Planex偏心槳葉式干燥機是傳統(tǒng)同心攪拌器干燥機能耗的三分之一。

PLANEX 攪拌器的運動包含葉輪旋轉運動和物料繞攪拌機軸線所產(chǎn)生的行星運動。

葉輪的設計（葉輪必須高效地混合固體）：  

小直徑的葉輪設計確保攪拌軸的快速旋轉。  槳葉直徑保證不超于腔室內(nèi)徑的0.5，行星運動軌跡必須＞D/2.

即使使用了較小直徑槳葉的攪拌器，通過行星運動來確保物料在整個腔室內(nèi)完全充分地混合。同時減小葉輪直徑可以減少能源消耗和

減少固體之間的摩擦。

高效換熱不僅僅取決于葉輪的旋轉和物料的行星運動的結合，還受到填充量的影響。***佳的填充量取決于工藝條件和產(chǎn)品特點，***佳的填充量是整個腔室體積的0.5~0.8。

攪拌器的軸向和行星式的兩個運動，可以是順時針或逆時針旋轉。而且每個動作可以組合完成（甚至不同步）。

該攪拌器的特殊結構，其特征在于，攪拌器的直徑比干燥室小得多，而且雙重旋轉不僅使產(chǎn)品連續(xù)翻轉，而且限制了機械應力和熱應

力，防止由于摩擦導致局部過熱。

這個更能處理更多的易碎的和熱敏性產(chǎn)品，保留了其純度，避免被干燥后的退化。

必須指出，產(chǎn)品的機械應力少于傳統(tǒng)同心攪拌干燥機的3倍，因此產(chǎn)品的過熱取決于機械應力。

此外減少攪拌器外形和干燥室之間內(nèi)壁的間隙，避免了產(chǎn)品的堆積和使卸載操作極其簡單和有效。

優(yōu)勢：

1.對員工***安全，環(huán)境和產(chǎn)品都符合cGMP標準。

2.干燥一批次后完美的同質(zhì)性和均勻度，通過攪拌控制使產(chǎn)品得到完全翻轉，避免產(chǎn)品過熱和降解。

3.機械應力和熱應力相比傳統(tǒng)同心攪拌器的干燥機減少3倍。

4.容易并完整地卸載產(chǎn)品，由于：

a) 偏心攪拌器的形式；

b)縮小攪拌器外輪廓到攪拌器內(nèi)壁之間的間隙（＜2mm）；

c)通過PLC程序托管卸料程序。

5.較少干燥時間，因為攪拌器內(nèi)部的雙重旋轉增大了產(chǎn)品表面蒸發(fā)。

6.兩個獨立運動的攪拌器可通過變頻調(diào)節(jié)兩個方向（順時針和逆時針）上的速度，以適應產(chǎn)品的特點和工序。

7.減少能源消耗。

8.非常高的終端真空值（低于0.01mbar）和***終的水分非常低的。

9.易于清洗：由于CIP系統(tǒng)使液體能夠在干燥室的每一個角落內(nèi)循環(huán)流動，用極少的沖洗達到剩余殘渣PPM級。

10.易于檢查干燥室的每一個位置：由于偏心攪拌器的結構和易于拆卸的內(nèi)部件，幫助SWAB測試執(zhí)行。

11.易于外不清洗，因為：

a) 完整的外覆蓋層；

b) 干燥室到地板布存在支撐；

12.FDA認證和審批。

13.ATEX認證。

攪拌器的軸配有一個雙端面機械密封系統(tǒng)，以保證完美的真空密封度和干燥后的***純度，避免產(chǎn)品的污染。

機械密封可以用傳統(tǒng)的濕氣沖洗或用氮氣變干。

交鑰匙系統(tǒng)工程：

為了滿足每一個工藝要求Italvacuum還提供完整車間所必須的配件和相應的尺寸規(guī)格：

為系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)的加熱和冷卻組；

為重獲萃取劑和減少干燥時間的真空冷凝組；

為攔截粉塵的外部安全過濾系統(tǒng)裝置（Planex系統(tǒng)的主體部分）；

高真空機組；

PLC管理控制系統(tǒng)：為干燥過程中操作參數(shù)的管理，提供軟件，能確保干燥批處理的重復性并且可以和中控室終端連接。

被制造的總容積為300～4400L，承載能力是處理產(chǎn)品的功能，各不相同從容器體積的15%到80%。