MVR蒸發器原理：

    機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器、蒸餾塔，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。

    通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓力馬達轉速，保持系統蒸發平衡。

    從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳統蒸發器節省50~80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。

MVR蒸發器組成：

多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器的溶液在進入蒸發器前都必須預熱器：利用余熱余熱料液；

蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。

分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結構的分離器。

真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。

泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。

壓縮機系統：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。

控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。

清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

MVR蒸發器系統參數：

• 產品的蒸發能力：0.1-60t/h
• 蒸發溫度：40 ℃-100 ℃ 
• 蒸發每噸水耗電量：25KW-100KW 
• 鮮蒸汽消耗量：0 t/h 
• 進料含固量：無要求 
• 出料含固量：可以直接蒸發到結晶器 
• 蒸發模式有：降膜、升膜、強制循環、流化床蒸發、逆流、攪拌、螺旋管等方式 
• 換熱部件：可以設計成板式、管式等蒸發器