設(shè)備：本公司生產(chǎn)的‘‘三合，是根據(jù)意大利delte公司的產(chǎn)品進行國產(chǎn)化設(shè)計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應(yīng)國內(nèi)配套，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。

   過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達400mm。

   洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和沉顱混合，***后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

   主體材料：AISI304或316L膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠。

   波紋材質(zhì)：AISI304~316Lo

   密封形式：每個密封點均設(shè)有雙道密封。

   攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進出通道。

   攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料陛質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

   干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布。根據(jù)用戶需要可從10um到50um之間選擇。

   固定式底盤焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

   可拆式底盤：底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動并對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。

   卸料階段：干燥物料通過攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出。

   通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻實現(xiàn)。

   通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。

   分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥，閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密閉等多種密封，出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。

規(guī)格參數(shù)