多效蒸發系統采用獨特設計的蒸發器，能滿足連續進料，連續出料的工藝要求。采用如自然循環、強制循環、降膜、升膜等相結合的形式，設計成并流、逆流、平流、錯流等多效蒸發流程。滿足不同產品的需要。通過利用蒸發過程中產生的二次蒸汽，即將前一個蒸發器蒸發的二次蒸汽引入下一個蒸發器作為加熱蒸汽并在下一個蒸發器中冷凝為冷凝水，從而提高蒸發裝置的經濟性。

按加料的方式的不同。常見的多效蒸發操作流程可分為：
1、并流法
各效間有較大的壓差，料液可以利用各效間的壓力差進行輸送而無須泵送,在多效蒸發過程中，料液從前效進入后效時呈過熱狀態，產生自蒸發，一般***后一效常處于負壓下操作，完成液的溫度較低,系統的能量利用較為合理。 
2、逆流法
適用于粘度較大的料液蒸發，被蒸發的料液與蒸汽是相反的流動方向，即生蒸汽從***效通入，二次蒸汽依次流向末效，而被蒸發的料液從末效進入,依次用泵打入前一效，從***效排出***終的濃縮液。隨著料液濃度的提高，其溫度也相應的提高，料液粘度增加較少，可充分的發揮設備能力。
3、平流法
各效都加入料液，又都引出濃縮液，加熱蒸汽也是由***效依次流向至末效。這個方法由于高溫物料熱量未被充分利用，常用于有結晶析出的的料液。

不同效數蒸發裝置的蒸汽消耗量如下表：

如圖1所示，以三效蒸發系統（包括二效降膜+一效強制循環）工藝流程圖為例。蒸發系統包括，各效加熱室、各效分離室、循環泵、軸流泵、冷凝系統、真空系統、電氣儀表控制系統、閥門、管道等系統組成。 

如圖2所示，以三效蒸發系統（包括二效強制循環+一效升膜循環）工藝流程圖為例。蒸發系統包括，各效加熱室、各效分離室、循環泵、冷凝系統、真空系統、電氣儀表控制系統、閥門、管道等系統組成。 

如圖3所示，以三效強制蒸發系統工藝流程圖為例。蒸發系統包括，各效加熱室、各效分離室、循環泵、軸流泵、冷凝系統、真空系統、電氣儀表控制系統、閥門、管道等系統組成。 

多效蒸發設備，廣泛的應用于化工、醫藥、輕工、石化、食品、冶金等行業。