板式換熱器板片的質量好壞影響到板式換熱器的整體性能和工作狀況。在此情況下，板式換熱器板片行業蓬勃發展，各種型號的板片基本實現了國產，等一批專業生產銷售板式換熱器板片的企業，為國內外板式換熱器用戶更換板片帶來了便利。

組成

每張板片包含兩個部件：

金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自潔”作用。

密封墊片：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內，密封板片之間的周邊，防止流體向外泄漏，并按設計要求，密封一部分角孔，使冷、熱液體按各自的流道流動。 

密封原理

在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設計成雙道密封結構，并具有信號孔。當介質如從***道密封泄漏時，可從信號孔泄出，便能及早發現問題加以解決，不會造成兩種介質的混合。

密封墊根據不同的介質和操作溫度選用不同的膠種。

板片材料

板片材質

適合流體

不銹鋼(SUS304.316等)

凈水、河用水、食用油、礦物油

鈦及鈦鈀(Ti,Ti-Pd)

海水、鹽水、鹽化物

20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)

稀硫酸、稀疏鹽化物水溶液,無機水溶液

鎳(Ni)

高溫、高濃度苛性鈉

HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)

濃硫酸、鹽酸、磷酸

標準材料和厚度

板式換熱器板片

AISI 304

通常是 0.4 or 0.5 mm 厚度

AISI 316

總是0.5 and 0.6 mm

254 SMO (高合金）

通常是 0.6 mm

鈦

總是0.5 and 0.6 mm

有些有更厚的板片 (高壓的工況)

有些PHEs 有 0.4 mm (低壓工況)

哈氏C-276 (鎳合金)

通常 0.6 mm

板片的制作

一次成型

板片都是采用極度精密的模具一次沖壓成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度，所以

板與板之間有均勻的金屬點接觸，保證板式換熱器能在較高的壓力下正常運行，并能承受系統的壓力沖擊等。

先進板型設計

先進的板型設計在于應用CAD/CAM技術，配合先進的壓制工藝，使所以的板片都具有極高的精度，因此利用更薄的板材來提高傳熱效率。

分流區域

為便于配置接管，現代的板式換熱器的進出口接管都采用單邊。要充分利用全部的換熱面積，必須保證流體均勻分布在整個板片。對一個寬的板片，也要能保證均勻分布。另一個顯著的特點是壓力降較低，可以使更多的壓力降用于傳熱，從而獲得較高的傳熱系數。

定位系統

板片的定位是以五點金屬與金屬接觸而確定，上承桿的三點，可以防止板片上下移

動，加上下承桿的兩點板片就不會左右移動。

板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的流道內，形成熱交換。流體的流量，物理性質，壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質間的壓力差。金屬板和活動板壓緊板懸掛在上導桿，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。

板片常見型號

國內外板式換熱器板片常見型號

合理的分流區

均勻分布流速，去除了流速死區，從而避免了因污垢堆積而產生的腐蝕，同時又提高了板片換熱面積的利用率。

兩種流體完全逆向流動，大大提高了換熱效率。

同種流體進、出口平行配管，簡化了工程安裝。

單一板片，簡化了維修。