1.硫酸銨在采用蒸發(fā)結(jié)晶中，在濃度比較低的情況下，或者在試驗(yàn)測(cè)定沸點(diǎn)升高不高的情況下，考慮當(dāng)?shù)氐碾娰M(fèi)與蒸汽費(fèi)用的價(jià)格，在差距較大的情況下，建議采用MVR蒸發(fā)器，或者在前段采用MVR后端采用三效或多效蒸發(fā)相結(jié)合的方式。 2.采用MVR與采用三效蒸發(fā)器，都要相關(guān)利用廢蒸汽與蒸汽冷凝水進(jìn)行原料預(yù)熱，使硫酸銨蒸發(fā)器前硫酸銨溶液呈沸點(diǎn)或者接近沸點(diǎn)狀態(tài)下進(jìn)料，是整體的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)能耗大為降低。
3.硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶通常采用38的換熱無(wú)縫管，里面流速控制在1.5米/秒以上。保證換熱管的結(jié)垢時(shí)間大為延長(zhǎng)。
4.保證真空度為-0.09MPa,充分提高溫差。
5.分離室卓普設(shè)備采用加大原則，加大整個(gè)氣液分離器的整體高度與整體直徑，保證分離效果。分離室液位嚴(yán)格控制，嚴(yán)防分離室液位降低，對(duì)換熱管干燒現(xiàn)象，另外加設(shè)應(yīng)急處理堵管的反沖管線，應(yīng)對(duì)意外發(fā)生的堵管現(xiàn)象。
6.關(guān)于采用幾效的問(wèn)題，一般原則采用三效較為常見(jiàn)，但是有的單位存在一些廢熱蒸汽，可以利用，則考慮采用操作簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低，操作人員較少的單效蒸發(fā)器。對(duì)于處理量很小的場(chǎng)合，也推薦單效蒸發(fā)器，對(duì)于硫酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)考慮一定的能耗指標(biāo)的，可以考慮三效或者雙效硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，或者加裝熱泵的流程。
7關(guān)于硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的說(shuō)明，由于硫酸銨的溶解度隨溫度變化不是很大，對(duì)于蒸發(fā)到飽和溶度后，有一部分晶體析出來(lái)，所以采用強(qiáng)制循環(huán)泵，對(duì)硫酸銨的晶體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使之不沉淀，強(qiáng)制循環(huán)泵的流速選擇很是關(guān)鍵，流速選擇的過(guò)大，可能對(duì)管壁造成沖刷腐蝕，或者造成蒸發(fā)器整體震動(dòng)，循環(huán)過(guò)快，很多細(xì)小的氣泡又被抽回循環(huán)泵管道等問(wèn)題，所以說(shuō)強(qiáng)制循環(huán)泵選擇的是否合適很關(guān)鍵。
8.出料一般增加旋流器增濃很關(guān)鍵，一般硫酸銨固體結(jié)晶含量占整個(gè)硫酸銨溶液的50%以上的時(shí)候，離心機(jī)的利用率較高，母液也較少，但是如果在分離室內(nèi)濃度這么高，容易產(chǎn)生很多的問(wèn)題，所以采用在分離室內(nèi)濃度不是很高，通過(guò)旋流器進(jìn)行外部增濃的方案，大大減少了分離室內(nèi)硫酸銨的濃度，提高了硫酸銨溶液在稠厚器的溶度。
9.硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶采用整套工藝處理，效果還是很好的，其中稠厚器出料，采用加裝反沖裝置，稠厚器加裝夾套冷凝水，冷凝器采用列管式，其中分為兩種形式，一種為冷凝水走殼程，二次蒸汽走管程，一般較為常見(jiàn)，循環(huán)水走殼程對(duì)循環(huán)水的流速要求不是很高，換熱效果好，但是對(duì)于循環(huán)水的硬度較高，或者循環(huán)水的含有雜質(zhì)較多，非常不便于清洗，所以另一種方案為循環(huán)水走管程，二次氣走殼程，這樣二次氣中主要為硫酸銨溶液的水蒸氣，就算夾帶一部分硫酸銨，蒸汽一吹一般也溶解在水中，很容易清理，對(duì)于水質(zhì)較硬，或者水質(zhì)不是很潔凈的循環(huán)水還是有很大的好處的。