板式蒸發及傳熱

激光焊接傳熱板簡介

生產過程簡介：

步驟1：將兩張薄鋼板疊加在一起，通過激光焊接，將兩張板連在一起。
步驟2：在板間注入高壓液體，使板受壓膨脹變形，形成一種表面凹凸不平的中空板狀換熱元件。

傳熱板主要特點：
承壓能力高
傳熱系數高
不易結垢
流動阻力小
結構緊湊
清洗方便
可設計成任意形狀
可采用各種材料制作

蒸發量從5t/h到1500t/h，可根據用戶各自物料的特殊狀況進行專門設計、制造。

適用范圍：
板式蒸發器，適用于有機酸、木糖、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行濃縮。

板式降膜蒸發器

工作原理：

加熱蒸汽走板腔內并冷凝放熱，料液走板外，依靠重力作用，呈膜狀向下流動，同時受熱蒸發。

主要特點：
承壓能力高
傳熱系數高
抗結垢
流動阻力小
二次蒸汽質量高
清洗周期長
清洗方便
可采用自汽提設計

板式表面冷凝器

有兩種工作模式：

熱介質走板外，冷卻介質走板內
熱介質走板內，冷卻介質走板外

主要應用：

蒸汽的冷凝
制冷冷凝器
其它蒸汽的冷凝

固體顆粒換熱器

為固體顆粒的冷卻、加熱等，提供了一種***佳解決方案。

主要特點：
間接傳熱設計
模塊化設計
固體流設計，換熱過程中顆粒緩慢流動，減少產品降級
沒有空氣處理設備
能耗低

主要應用：

化肥

礦物

鹽

糖

谷物

塑料

污泥

板殼式換熱器

采用激光焊接板片替換傳統管殼式換熱器中的列管，兼有管殼式換熱器及板式換熱器的各自優點：

結構緊湊，體積小
特有的凹凸表面，無論是板內還是板間，形成了曲面狀流道。
傳熱系數高
流動阻力小
高度湍流，不易結垢
全焊接結構，不需要密封墊，耐溫、耐壓，***大工作壓力達10.0MPa
可拆式設計，清洗方便

板式熱回收裝置

板式熱回收裝置是板殼式換熱器的一種特例，專用于回收各種廢熱。

板片外走各種廢熱，例如窯爐的排汽、紙機干燥部的排汽等，廢熱走板外具有流動阻力小、清洗方便等優點。

板片內走各種蓄熱介質，例如空氣、水、制冷劑等，可與壓縮機配套，作為熱泵系統 的蒸發器，實現各種余熱、廢熱的回收。

板片經特殊設計，***高承壓能力達10MPa以上，可單片更換，維護、檢修簡單。

激光焊接蜂窩夾套

蜂窩夾套是一種新型、高效傳熱夾套，以其優異的傳熱性能和力學性能得到了廣泛應用。

激光蜂窩夾套的生產：
將一張薄不銹鋼板與較厚板疊加在一起，然后采用激光焊接，在薄板一面，將兩張板焊接連接在一起，板面規則布置著焊光焊圈，有三角形布置、正方形布置、菱形布置等，中間也可以布置一些折流激光焊縫，這些焊圈、焊縫將成為夾套承壓構造。
將焊接后的板按薄板在外圈制成形。然后在板間注入高壓液體，鼓脹成形。由于兩板厚度不一致，厚板變形很少，可以忽略。這樣就形成了特有的蜂窩夾套。

激光蜂窩夾套的特點：
承壓能力高，經特殊設計，***高可達10MPa以上；
傳熱系數高。夾套的流道間隙小，腔內流體流速快，設計的折流焊縫，進一步保證了流速。規則布置的焊圈對流體起了擾動作用，破壞或減薄了層流層，大大增強了傳熱效果。
由于腔內流體的高度湍流，不容易結垢。

寬流道板式換熱器

寬流道板式換熱器專為有較大顆粒或粘稠度較高的工況設計，在上述工況下介質能夠在流道內充分流動而不發生堵塞現象。

主要特點：
將多張板片疊加在一起，形成兩種流道：
板腔及板間。板腔內為有觸點的介質流道，一般走潔凈介質；板間一般走含固介質。
無論是板腔還是板間，由于其特有的曲面流道，即使在較低流速下，流體也能高度湍流，破壞或減薄了層流層：
流動阻力小，不易結垢。
傳熱系數高。
清洗方便。

注：寬流道板式換熱器為不可拆換熱器，適用于可溶性含固介質。

制冷系統

通過優化設計，激光焊接板片的***大工作壓力達到10MPa以上，可以用作制冷系統中的蒸發器。

降膜式冰水機
主要由不銹鋼激光焊接板片、制漿集管、分水盤、框架和聚碳酸酯隔熱板等構成。能滿足乳品、啤酒、食品加工行業制取低溫冰水的要求。其傳熱系數可達2000w/m2。由于采用優質不銹鋼板片，可保證板片內制冷工質無泄漏，而且即使在將水冷卻至冰點以下也不會產生扭曲變形。敞開式結構，無需復雜的自控閥門控制系統和調試工作，使整套冷卻器更便于操作人員管理及清洗、維護。

大型冰片滑落式制冰機
主要用于冰蓄冷空調系統。制冰過程中將蓄冷水槽內的水自上向下噴灑在制冰機的板狀蒸發器表面，使其凍結成冰層。當冰層厚度達到3~9mm時，通過制冰機上的四通閥，將壓縮機出口的部分高溫制冷機氣體通入蒸發器，20~30s后，與蒸發器板面接觸的冰融化，靠自身重力滑落至蓄冷槽內。

各種定制傳熱板

除了各種定型產品，還可以根據用戶特殊的工藝要求，設計并制造各種專用傳熱板片。