產品概述

直流降膜蒸發器是一種高效、非循環型膜式蒸發設備，其膜式蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于生物化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。

直流降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分配盤，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經旋液分離，二次蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

工藝特點

1.物料在降膜蒸發器內滯留時間短，開車時間快，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。

2.具有性能優異的分配盤裝置，對料液流量變化適應性強，操作彈性大。

3.物料在真空狀態下自上而下通過換熱管一次即可完成加熱蒸發，加熱時間短，適用于熱敏性物料的濃縮。

4.通過視鏡和液位計能方便的觀察物料液位，便于調節。

5.降膜蒸發沒有液體靜壓引起的溫差損失，并且在溫差較小的工況下仍能保證較高的傳熱系數（7-9℃溫差也可正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下更容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。

6.物料傳送泵流量小，裝機功率低，電耗小。

主要設備：

本裝置由加熱室（分配盤、換熱管、管板、折流板等）、蒸發室、分離室組成。

1.分配盤：液體分配盤是降膜蒸發器的關鍵部件之一，我公司設計的分配盤可保證進入每根加熱管的料液均衡并均勻成膜，同時可控制液膜進出口厚度，大大提高了傳熱效率，避免了干壁現象。

2.換熱管：換熱管是蒸發器***重要的熱負荷元件，我公司根據物料的性質和操作壓力，合理選擇換熱管長度和壁厚，提高了蒸汽的傳熱系數。

3..分離室：加熱室底部物料由切線方向進入分離室，為實現切線進料，采用方管連接，方管上加有翅片來保證機械強度。

適用物料

適用于絕大多數物料的蒸發濃縮，特別適用于熱敏性物料的濃縮，在生物工程方面有廣泛應用。