工作原理

　　真空低溫液體連續干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。

　　真空低溫液體連續干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統烘箱時間長容易變性的難題。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。

適用范圍

　　主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對于粘性高、 易結團、熱塑性、熱敏性的物料、不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續干燥機是***佳選擇。

具體如下：

主要特點

　　◆全套工藝自動化、管道化、連續化；

　　◆實現真空條件下連續進料、連續出料；

　　◆真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒；

　　◆運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；

　　◆操作工人***多兩名，大大降低了人力成本；

　　◆干燥溫度可根據物料工藝要求可調(30℃～ 150℃)；

　　◆熱敏性物料不變性、不染菌；

　　◆30～60分鐘開始連續出干粉，干粉出率99%；

　　◆能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；

　　◆在線自動清洗，符合GMP 要求。

核心系統

　　真空低溫液體連續干燥機是由真空容器系統、履帶傳送系統、自動糾偏系統、調溫加熱系統、溫度傳感系統、連續進料系統、連續出料系統、冷卻保證系統、真空抽氣系統、自動在位清洗系統、機械密封系統、自動控制系統組成。